| Las Seis Grandes Pérdidas |
| Introducción |
En la operación de una máquina, se pueden distinguir seis tipos de desperdicios. Estos se denominan pérdidas, porque conducen a disminuir la efectividad de la máquina o equipo. |
| Descripción de las Seis Grandes Pérdidas |
| Tipos de Pérdidas |
Las Seis Grandes Pérdidas |
| Pérdida de Tiempo (=disminución de la disponibilidad) |
1. Averías
2. Esperas |
| Pérdida de Velocidad (=disminución del rendimiento) |
3. Microparadas
4. Velocidad reducida |
| Pérdida de Calidad (=disminución de la calidad) |
5. Scrap (deshecho)
6. Retrabajo |
|
| Pérdida de tiempo |
La pérdida de tiempo se define como el tiempo durante el cual la máquina debería haber estado produciendo pero no lo ha estado: ningún producto sale de la máquina. Básicamente, se refiere a dos tipos de pérdidas: averías por una parte y esperas por otra parte.
La herramienta OEE Toolkit denomina de manera especial el tiempo de espera en una máquina debido a problemas de aprovisionamiento y transporte de materiales. Este tipo de pérdida se denomina restricción de línea.
| Pérdida |
Descripción |
| Averías |
Un repentino e inesperado fallo o avería genera una pérdida en el tiempo de producción. La causa de esta disfunción puede ser técnica u organizativa (p.ej. error al operar la máquina, mantenimiento pobre del equipo). El OEE considera este tipo de pérdida a partir del momento en el cual la avería aparece. |
| Esperas |
El tiempo de producción se reduce también cuando la máquina está en espera. La máquina puede quedarse en estado de espera por varios motivos, p.ej. debido a un cambio, por mantenimiento, o por un paro para ir a comer. En el caso de un cambio, la máquina normalmente tiene que apagarse durante algún tiempo cambiar herramientas, útiles u otras partes. La técnica de SMED (en ingles Single Minute Exchange of Die) define el tiempo de cambio como el tiempo comprendido entre el último producto bueno del lote anterior y el primer producto bueno del Nuevo lote. Para el OEE, el tiempo de cambio es el tiempo en el cual la máquina no fabrica ningún producto. |
| Restricción de línea |
Las esperas debidas a los problemas de aprovisionamiento y transporte en una línea de producción o en una serie de procesos productivos consecutivos se clasifica como un tiempo de espera específico: la restricción de línea. Debido a que este tipo de paro se genera en otra parte del proceso productivo pero no en la propia máquina, puede ser discriminado de l cálculo del OEE de la máquina. |
|
| Pérdida de velocidad |
Una pérdida de velocidad implica que la máquina está funcionando pero no a su velocidad máxima. Existen dos tipos de pérdidas de velocidad:
| Pérdida |
Descripción |
| Microparadas |
Cuando una máquina tiene interrupciones cortas y no trabaja a velocidad constante, estas microparadas y las consecuentes pérdidas de velocidad son generalmente causadas por pequeños problemas tales como bloqueos producidos por sensores de presencia o agarrotamientos en las cintas transportadoras. Estos pequeños problemas pueden disminuir de forma drástica la efectividad de la máquina.
Nota: En teoría las microparadas son un tipo de pérdida de tiempo. Sin embargo, al ser tan pequeñas (normalmente menores de 5 minutos) no se registran como una pérdida de tiempo. |
| Velocidad reducida |
La velocidad reducida es la diferencia entre la velocidad fijada en la actualidad y la velocidad teórica o de diseño. En ocasiones hay una considerable diferencia entre lo que la gente cree que es la velocidad máxima y la velocidad máxima teórica. En muchos casos, la velocidad de producción se ha rebajado para evitar otras pérdidas tales como defectos de calidad y averías. Las pérdidas debidas a velocidades reducidas son por tanto en la mayoría de los casos ignoradas o infravaloradas. |
|
| Pérdida de Calidad |
La pérdida de calidad ocurre cuando la máquina fabrica productos que nos son buenos a la primera. Se pueden diferencias dos tipos de pérdidas de calidad:
| Pérdida |
Descripción |
| Scrap |
Scrap (deshecho) son aquellos productos que no cumplen los requisitos establecidos por calidad, incluso aquellos que no habiendo cumplido dichas especificaciones inicialmente puedan ser vendidos como productos de calidad menor. El objetivo es ‘cero defectos’: fabricar siempre productos buenos a la primera.
Un tipo específico de pérdida de calidad son las pérdidas en los arranques. Estas pérdidas ocurren cuando:
- Durante el arranque de la máquina, la producción no es estable inicialmente y los primeros productos no cumplen las especificaciones de calidad;
- Los productos del final de la producción de un lote se vuelven inestables y no cumplen las especificaciones;
- · Aquellos productos que no se consideran como buenos para la orden de fabricación y, consecuentemente, se consideran una pérdida.
Normalmente este tipo de pérdidas se consideran inevitables. Sin embargo, el volumen de estas puede ser sorprendentemente grande. |
| Retrabajo |
Los productos retrabajados son también productos que no cumplen los requisitos de calidad a la primera, pero que pueden ser reprocesados y convertidos en productos buenos. A primera vista, los productos retrabajados no parecen ser muy malos, incluso para el operario pueden parecer buenos. Sin embargo, el producto no cumple las especificaciones de calidad a la primera y supone por tanto un tipo de pérdida de calidad (al igual que ocurría con el scrap). |
|
